Аннотация
В работе предлагаются решения по снижению непроизводительного времени при строительстве скважин. Рассмотрены методики, применяемые при бережливом производстве. Предложены мероприятия для достижения технического предела при бурении скважин.
Ключевые слова: бережливое производство, технический предел, непроизводительное время.
Abstract
The paper proposes solutions to reduce non-productive time during well construction. The techniques used in lean manufacturing are considered. Measures are proposed to achieve the technical limit when drilling wells.
Keywords: lean manufacturing, technical limit, non-productive time.
Для успешной реализации проектов по оптимизации процессов строительства нефтяных и газовых скважин, всем участвующими в проекте сторонам необходимо понимание и умение пользоваться на практике инструментарием бережливого производства. Инженеры по бурению — полевые супервайзеры являются одной из основных движущих сил проектов по повышению эффективности строительства скважин, и именно поэтому для них важно знание ключевых принципов и методик так называемого «технического предела».
Принцип «Технического предела» при бурении скважин — этакий кайдзен в нефтедобыче — начал активно применяться мировыми лидерами отрасли еще в середине 1990-х. В его основе лежит стремление не просто сократить сроки бурения за счет точечных улучшений, а найти идеальную скважину с оптимальным соотношением цены и качества и с минимальными сроками бурения и стараться все скважины строить как идеальные. В нынешних условиях, когда цены на нефть заставляют использовать все возможные способы сэкономить, «Техпредел» становится универсальным инструментом, тем более эффективным, что в таком капиталоемком процессе, как бурение, около 70% затрат — временно-зависимые. И, соответственно, сокращение сроков бурения в большинстве случаев влечет за собой существенную экономию средств, повышение эффективности всей нефтедобычи
И если говорить о времени производства работ по строительству скважин, то существует производительное и непроизводительное время см. рис 1.

 Рис.1. Время строительства скважин

Отсюда экономия затрат времени возможно путем оптимизации как производительного, так и не производительного времени (НПВ). Традиционно НПВ состоит из двух частей: видимое НПВ, такое как аварии,простои, инциденты. Эта часть – на поверхности, и её в первую очередь адресуют в работе по повышению эффективности. Вторая часть – скрытое НПВ. Всем кажется, что процесс или операция выполняются максимально эффективно, в максимально короткий срок. Хотя при детальном рассмотрении оказывается, что эффективность может быть значительно повышена.

Методология бережливого производства в бурении состоит из несколько составляющих:
— эффективное планирование, позволяющее выполнять работу правильно с первого раза;
— стабильное выполнение задач, основанное на лучшем практическом опыте;
— регулярная оценка производственных показателей для определения потенциала и возможностей;
— постоянный анализ и работа над ошибками;
— своевременную обратную связь для четкого понимания процесса выполнения работ;
— развитие у руководителей лидерских качеств, проявление которых являются ключевым элементом успеха любого дела.
А оптимизация процесса проведения (план-программы) включает в себя следующие основные элементы:
— организация встречи в офисе заказчика, обсуждение и сбор информации о существующем положении дел;
— оценка ситуации на буровой площадке;

— составление операционного плана для разработки графика глубина-день, согласно, максимальных реальных возможностей оборудования и подрядчиков, будет сделана выборка самых лучших показателей для всех видов операций при строительстве разных скважин;
— анализ произошедших аварий из-за человеческого фактора, исходя из этого анализа, разработать схему коммуникации и зоны ответственности на рабочем месте;
— разработка графика глубина- день;
— проведение совещаний «Бурение на бумаге», конспектирование всех временных показателей на операционную деятельность;
— проведение совещаний «Бурение на бумаге» на месторождении, конспектирование всех временных показателей на операционную деятельность;
— в процессе операционной деятельности, производство контроля за выполнением всех законспектированных временных затрат на каждую отдельную операцию;
— анализ проведенных работ по окончанию строительства скважины и выдача рекомендаций по дальнейшему улучшению.
Опыт внедрения инструментов бережливого производства показал [1], сокращение сроков бурения скважин в среднем на 15%, что уже помогло сэкономить около 400 станко-суток бурения. За это время буровые бригады поставили несколько рекордов. Как показала практика инструменты бережливого производства возможно использовать как на краткосрочных проектах при бурении одной скважин, так и перенести этот опыт для проведения широкомасштабных работ и построения работ на уровне компании в целом.

Список используемых источников информации:

1 «Газпром нефть» запускает масштабную программу повышения эффективности бурения / журнал ROGTEC № 43 , 2015 г., с. 38-50.
2. Технический предел – проект повышения эффективности бурения/ С.В. Погадаев, А.О. Соболев В.А. Карсаков, К.В. Кулаков / журнал Нефтяное хозяйство, декабрь 2015 г., с. 28-29.