Аннотация. В статье рассматриваются вопросы обращения с буровыми отходами, законодательные аспекты, а также технологии переработки. Рассмотрены экологически ответственные действия по снижению воздействия буровых отходов.

Ключевые слова: буровые растворы, буровой шлам, буровые отходы, амбар, временный амбар, обезвреживания бурового шлама

На современном этапе развития технологии нефтедобычи при эксплуатации нефтяных месторождений образуются большие объемы отходов, преимущественное количество которых накапливается в шламовых  накопителях.

Загрязнение происходит на всех этапах: при строительстве и эксплуатации скважин; транспортировке и переработке углеводородного сырья. Нефтяная и газовая промышленность являются потенциально опасными по загрязнению окружающей среды и ее отдельных объектов. Все технологические процессы при соответствующих условиях могут нарушить естественную экологическую обстановку.

Наиболее негативное воздействие на геоэкологическую систему оказывают нефть, нефтепродукты, буровые отходы,  нефтяной и буровой шламы. Выбуренный шлам, ввиду сложного минерального состава, содержанию нефти, нефтепродуктов и токсичных полимерных добавок: КМЦ (карбоксиметилцеллюлозы), ССБ (сульфитно-спиртовой барды), ПАА (полиакриламида) и других способен при контакте с природными комплексами, их влагой, атмосферными осадками, подземными и наземными водами оказывать неуправляемое негативное влияние на установившееся природное равновесие локальных био- и агроценозов с непредсказуемым поведением этих комплексов в последующем времени.

Буровой раствор является комплексной дисперсной системой, состоящей из нескольких компонентов. Данная система объединяет суспензионные, эмульсионные и аэрированные жидкости, которые используются в целях промывки скважин в процессе бурения. На нефтяных и газовых скважинах функцию промывочных жидкостей выполняют агенты, различные по составу:

1. на водной основе (глинистые и неглинистые растворы, естественные буровые растворы, техническая вода);

2. на углеводородной основе;

3. на основе эмульсий;

4. газообразные;

5. аэрированные.

Основной функцией бурового раствора является вынос вырубленной породы из ствола и забоя, а также очищение скважины и забоя с целью предотвращения износа оборудования.

Второй важной функцией бурового раствора является смазка и охлаждение стенок скважины, долот и бурильных труб. В процессе бурения возникают значительные силы трения, которые смягчаются благодаря участию в процессе промывочной жидкости. Происходит смазка оборудования и скважины, а благодаря высокой теплоемкости бурового раствора обеспечивается охлаждение.

Стоит также отметить функцию поддержания частиц во взвешенном состоянии после прекращения процесса циркуляции. Во взвешенном состоянии удерживаются частицы выбуренной породы и утяжелителя, что позволяет избежать прихватов бурильного инструмента.

Помимо этого, буровой раствор обеспечивает:

1. формирование фильтрующей корки на стенках скважины и таким образом, закрепляет неустойчивые отложения;

2. передачу гидравлической энергии на долото и забойный двигатель;

3. предотвращение обвалов.

В процессе бурения используются промывочные растворы на водной, углеводородной и аэрированной основе. Растворы на водной основе включают:

1. техническую воду;

2. растворы солей и гидрогеля;

3. полимерные растворы;

4. полимерно-глинистые растворы.

Для бурения скважин применяются растворы на водной и углеводородной основах. Подавляющее большинство (более 95%) используемых при бурении растворов составляют растворы на водной основе, химически обработанные, с добавками нефти (нефтеэмульсионные).

Значительный ущерб буровыми растворами водным объектам наносится и при бурении, и при ремонтных работах на скважинах. Засыпка земляных амбаров с раствором и шламом после окончания бурения скважин не оправдана как природоохранное мероприятие в связи с тиксотропностью буровых растворов. Земляные амбары после их засыпки в течение нескольких лет не затвердевают, и этот участок земли длительно время является источником загрязнения почвы и водных ресурсов.

Влияние производственных процессов геологоразведочных работ на малые водотоки наблюдается в зоне от 5 до 10 км.

Буровые отходы обладают экологически вредными химическими свойствами. Они зависят от состава бурильной породы, типа используемого бурового оборудования, типа бурового раствора, а также от способа обработки и самой технологии бурения.

Буровые отходы включают в себя:

• Стоки, образуемые в результате технологических операций во время бурения;

• Технологические воды, смешанные с помощью скруббера;

• Остатки цементной пасты;

• Скрубберы и отходы, содержащие сырую нефть и другие опасные вещества, барит и хлориды;

• Шламы, образующиеся в процессе бурения;

• Маслянистые воды;

• Отходы очистки резервуаров, содержащие масло или его продукты;

• Смеси сточных вод и нефтепродуктов;

• Масла;

• Вода после фосфоритов, уголь, железная руда.

Кроме того, отходы бурения могут содержать:

• Трудно идентифицируемые продукты разложения химических компонентов скрубберов;

• Пластовые жидкости;

• Щелочи, масла, жиры и смазки, используемые для правильной работы бурового оборудования;

• Биоциды и токсичные тяжелые металлы, такие как свинец, марганец, железо, кадмий, цинк, медь, хром и другие.

В буровые отходы могут попадать глубинные радионуклиды – опасные радиоактивные вещества.

По степени воздействия на окружающую среду буровые отходы относятся к следующим классам опасности: 3 класс — умеренно опасные отходы; 4 класс — малоопасные отходы. Отнесение образующихся отходов к классу опасности для окружающей среды проводится в соответствии с приказом Минприроды России от 8 декабря 2020 г. N 1027.

На многих территориях, где проводилось поисково-разведочное бурение, брошенные буровые амбары напоминают о проводимых работах. Котлованы являются вторичными источниками загрязнения. Загрязняющие вещества в виде природных углеводородов, добавок к буровому раствору, химреагентов оседают и скапливаются на дне и стенках амбаров и затем путем инфильтрации и перетока через промоины обваловки попадают в подземные и поверхностные воды.

Для выполнения экологических требований по обеспечению охраны окружающей среды от загрязнения отходами бурения и испытания скважин в период строительства организована система сбора и временного накопления производственных отходов. С целью предупреждения попадания в почву, поверхностные и подземные воды отходов бурения и испытания скважин, хозбытовых стоков, загрязненных дождевых стоков с площадки буровой, до начала бурения скважин организуется система сбора, накопления и учета отходов бурения, включающая:

• обваловку из минерального грунта высотой не менее 0,5 м от попадания на него склонового поверхностного стока;

• планировка технологических площадок, их гидроизоляция и установка лотков для транспортировки отходов бурения к узлу сбора;

• устройство трубопроводов и лотков для транспортирования отработанных отходов бурения в места их временного накопления;

• обвалование по контуру отводимого участка, где существует угроза затопления паводковыми или нагонными водами.

В большинстве случаев отходы бурения в жидкой и твердой фазе передаются в единый накопитель, представляющий собой гидроизолированное сооружение.

В соответствии с п. 5.9 НДТ «Информационный технический справочник по наилучшим доступным технологиям ИТС28-2017» на минимизацию влияния образующихся отходов на компоненты окружающей среды и максимально возможное их повторное применение в целях сохранения природных, материальных ресурсов направлен раздельный сбор выбуренной породы, бурового шлама и отработанного бурового раствора.

Согласно СанПиН 2.1.7.1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления» и п. 2 ст. 13.4 Федерального закона N 89-ФЗ от 24.06.1998 «Об отходах производства и потребления» накопление отходов может осуществляться путем их раздельного складирования по видам отходов, группам отходов, группам однородных отходов (раздельное накопление).

По существующей технологии и в соответствии с п. 4.8 РД 39-133-94 «Инструкция по охране окружающей среды при строительстве скважин на нефть и газ на суше» сброс отходов бурения: буровых сточных вод (БСВ), отработанного бурового раствора (ОБР) и бурового шлама (БШ) осуществляется в один двухсекционный амбар. Двухсекционный структурно-сорбционный гидроизолированный амбар сооружается в соответствии с требованиями РД 39-133-94 и РД 51-1-96. Первая секция является накопительной и предназначена для сброса БСВ, ОБР и БШ, вторая секция — отстойная, в которую поступает лишь жидкая часть отходов бурения (БСВ и ОБР) для отстаивания. Накопительная и отстойная секции амбара соединяются между собой с помощью труб.

Конструкция амбара показана на рисунке 1.

Рисунок 1 . Конструкция временного амбара

Размеры амбара определяется объемами образующихся отходов бурения. Расчет ведется руководствуясь РД 39-3-819-91 «Методические указания по определению объемов отработанных буровых растворов и шлама при строительстве скважин».

Дно и стенки шламового амбара гидроизолируются синтетической полиэтиленовой пленкой, предотвращающим проникновение загрязняющих веществ в породы зоны аэрации. Покрытие амбаров пленочным материалом выполняется в соответствии с руководством РД 153-39.0-342-04 «Инструкция по гидроизоляции земляных амбаров при строительстве и ремонте скважин». Синтетическая пленка располагается на предварительно спланированной площадке с уклоном 8-10° от центра к периферии, по контуру установлены железобетонные или металлические лотки для транспортировки стоков к узлу сбора.

Согласно  РД 39-133-94, РД 51-1-96 заполнение временного гидроизолированного сооружения – амбара отходами бурения не должно превышать 90,9 % от общего объема амбара.

Необходимо проводить контроль наполняемости амбара путем увеличения периодичности удаления очищенных стоков из амбара и передачи их для дальнейшей  утилизации.

Эффективным путем, гарантирующим геологическую безопасность инженерных сооружений, является их конструктивная надежность.

Зачастую строительство сооружений для накопления буровых отходов практически заключается в выемке определенного объема грунта и обваловании полученного котлована. Гидроизоляция дна и стенок амбара не производится. При такой конструкции избежать фильтрации жидкой фазы и попадания ее на окружающий ландшафт практически невозможно. Наиболее распространенный способ ликвидации шламовых амбаров заключается в освобождении от жидкой фазы, которую направляют в систему сбора и подготовки нефти с последующим использованием ее в системе поддержания пластового давления, а оставшийся шлам засыпают минеральным грунтом.

В процессе эксплуатации амбары заполняются как буровыми и тампонажными растворами, буровыми сточными водами и шламом, пластовыми водами, продуктами испытания скважин, материалами для приготовления и химической обработки буровых и тампонажных растворов, так и ГСМ, хозяйственно-бытовыми сточными водами и твердыми бытовыми отходами, ливневыми сточными водами. Процентное соотношение между этими компонентами может быть самое разнообразное в зависимости от геологических условий, технического состояния оборудования, культуры производства (около 65% воды, 30% шлама (выбуренной породы), 5,5% нефти, 0,5% бентонита и 0,5% различных присадок, обеспечивающих оптимальную работу буровой установки.

Описанный способ ликвидации шламовых амбаров имеет ряд серьезных недостатков, одним из которых является содержание в буровом шламе достаточно высоких концентраций нефтеуглеводородов, тяжелых металлов в подвижной форме, АПАВ и других токсичных веществ.

Воздействие шлама может привести к большому числу негативных последствий: уменьшение продолжительности жизни отдельных особей животных, полное исчезновение видов; появление патологий и мутаций животных; изменение физико-химических свойств воды в водоемах, морях, океанах, а также повышение ее мутности; нарушение экологического баланса в слоях почвы, изменение ее структуры; снижение продуктивности сельскохозяйственных земель; угнетение и деградация растительности;  токсическое воздействие на человеческий организм.

Поэтому необходимость гидроизоляции и ликвидации шламовых амбаров с последующим обезвреживанием и утилизацией бурового шлама очевидна.

Сегодня в мире накоплен определенный опыт по обезвреживанию и   переработке объектов бурения, но каждая компания идет своим путем.

Процесс ликвидации амбара с последующей утилизацией бурового шлама можно условно разделить на следующие технологические стадии:

1) очистка и обезвреживание содержимого амбара.
В состав очистки и обезвреживания содержимого амбара сходят следующие этапы:

•  сбор нефтяной пленки с поверхности амбара;

•  очистка жидкой фазы от эмульгированной нефти;

•  доочистка жидкой фазы (степень очистки зависит от дальнейшего использования очищенной воды);

•  обезвоживание и обезвреживание бурового шлама;

2) собственно утилизация бурового шлама и очистка нефтезагрязненного грунта, которая должны  проводиться с учетом особенностей состава отходов, находящихся в шламовом амбаре.

Независимо от того, планируется ли утилизация или переработка бурового шлама, проводится предварительная очистка буровых отходов.

Очистка отходов бурения осуществляется механически (отстой). Содержимое амбара за время отстаивания превращается в сложную расслоившуюся систему, в которой можно выделить три основных слоя:

• верхний слой (плавающий нефтешлам);

• средний слой (водную фазу);

• нижний слой (донный осадок).

В качестве оборудования, используемого для извлечения из амбаров плавающего нефтешлама, используют нефтесборные ограждения или понтоны с установленными на них диспергаторами или шламовыми насосами. Извлекаемый из амбара плавающий нефтешлам направляют на обезвреживание. Откачиваемую из амбара водную фазу направляют либо на систему водоподготовки для дальнейшего использования на буровой, либо передают на обезвреживание.

Донные осадки и буровой шлам, оставшиеся в амбаре после извлечения из него плавающего нефтешлама и водной фазы, представляющие собой разжиженные водой до пастоподобного состояния нефтесодержащие отходы, с содержанием в масс.%: нефтепродукта (10-25), воды (20-50) и различной твердой фазы — остальное.

При этом твердая фаза наряду с мелкими частицами механических примесей может содержать значительное количество мусора в виде разнообразных по размеру и природе происхождения твердых включений.

Буровой шлам и осадок, образовавшийся в результате отстаивания буровых сточных вод и отработанного бурового раствора отвозится в специально отведенные места для обезвреживания и утилизации в лицензированных специализированных организациях на договорной основе. Либо обезвреживается и утилизируется на месте работ с привлечением технологий и технического оснащения лицензированной специализированной организации на договорной основе.

Возможны следующие варианты обезвреживания бурового шлама и осадка, образовавшегося в результате отстаивания буровых сточных вод и отработанного бурового раствора:

1. Термический способ переработки нефтешламов.

Преимущества термического способа переработки нефтешламов, осуществляемого, например, путем их сжигания в вращающихся печах, состоят в том, что одновременно с нефтешламами в печах сжиганием производят обезвреживание и различных замазученных отходов и прочий сгораемый мусор.

Недостатком данного способа является значительный расход жидкого топлива или газа, необходимого для обеспечения в печах непрерывного горения, а также опасность загрязнения атмосферы дымовыми газами, содержащими вещества, токсичные для окружающей природной среды.

2. Биологический способ обезвреживания нефтесодержащих отходов:

Преимуществом биологического способа обезвреживания нефтесодержащих отходов, например, путем их распределении в поверхностном слое почвы является простота исполнения, использование оборудования, применяемого в сельском хозяйстве, и применение биопрепаратов, рекомендованных для стимулирования процесса естественной биодеградации нефтепродукта в почве природными бактериями.

Недостатки способа — отсутствие эффективности при температуре почвы ниже +10°С, когда содержание нефтепродукта в почве превышает 5 вес.%, и, как следствие этого, для снижения содержания в почве вносимого нефтепродукта, необходимость изъятия на длительный период времени значительных площадей земель.

Кроме того, в зависимости от источника формирования нефтесодержащих отходов, высока вероятность загрязнения изъятых из оборота земель веществами, не поддающимися обезвреживанию биологическими методами, например, солями тяжелых металлов, или веществами с повышенной радиоактивностью и др.

3. Химические способы обезвреживания и утилизации нефтесодержащих отходов по ряду показателей выгодно отличаются от термических и биологических способов.

Основой химических способов обезвреживания нефтесодержащих отходов является связывание (локализация) и химическая нейтрализация ядовитых веществ негашеной известью.

Локализация и подавление биологической активности вредных веществ в замазученных грунтах или грунтах, загрязненных различными вредными веществами, достигается при их смешивании в определенных пропорциях с тонкодисперсными или порошкообразными веществами, обладающими высокой адсорбционной или химической активностью, например, глинопорошком, или каменной мукой, или негашеной известью (оксидом кальция).

При этом не столь важно, «уничтожаются» ли вредные вещества или снижается их концентрация в обрабатываемой системе (нефтешламе или замазученном грунте), главным в данной технологии является локализация вредных веществ в обрабатываемой системе в форму твердого тела, из которого прекращается выделение вредных веществ в воздушную среду и воду.

4. Способ обезвреживания нефтесодержащих шламов путем их смешивания с глиноземсодержащей каменной мукой в соотношении объемов как 2: 0,85, при диапазоне температур от 8°С до 35°С., при этом сорбционная емкость каменной муки должна быть около 0,6 кг/кг, а продолжительность перемешивания около 3 мин с последующим уплотнением образующейся системы в течение 12 ч. Такой способ обезвреживания обеспечивает адсорбционное связывание углеводородов на развитой поверхности твердых частиц каменной муки, что препятствует их выделению в воздушную среду при длительном нахождении обезвреженной системы на открытом воздухе.

В таком виде обезвреженная земля может быть использована для отсыпки откосов свалок или при строительстве дорог.

Недостатком данного способа является большой расход и высокая стоимость применяемого адсорбента, являющегося ценным сырьем для изготовления термостойких керамических изделий Кроме того, данный способ не исключает возможность выделения углеводородов из обезвреженной системы при температуре окружающей среды выше 20°С.

5. Способ обезвреживания и утилизации продуктов кислотной обработки призабойной зоны скважины путем смешивания образующего нефтешлама с адсорбентом, в качестве которого используют смесь раздробленных материалов растительного и минерального происхождения, взятых в соотношении масс 1:1, при этом в качестве материалов растительного происхождения используют торф или древесные опилки, а в качестве материалов минерального происхождения глину, или песок, или природный грунт.

Обезвреженную систему используют на промыслах для отсыпки технологических площадок.

Недостаток данного способа — низкая адсорбционная активность применяемого сорбента и, как следствие, возможность вторичного выделения вредных веществ в окружающую природную среду, что ограничивает область его применения.

6. Способ утилизации шламов, содержащих нефть или нефтепродукт, заключающийся в том, что обрабатываемый нефтесодержащий шлам смешивают с обезвреживающим компонентом, при этом в качестве обезвреживающего компонента используют, мас.% оксид кальция 10-40, оксид магния 3-5, нефтесодержащий отход до 100%.

Основной недостаток данного способа состоит в том, что при указанных массовых соотношениях оксида кальция или магния, смешиваемых с нефтесодержащими шламами, не учитывается влажность (массовое содержание воды) в обрабатываемых отходах и продолжительность процесса перемешивания.

Отличительная особенность данного способа ликвидации открытых шламовых амбаров с извлечения, обезвреживанием и утилизацией нефтешламовых отходов, а именно плавающего нефтешлама. водной фазы и донного осадка, состоит в том, что в начале в шламовом амбаре определяют наиболее глубокое место (место с наименьшей толщиной донного осадка), где и устанавливают всасывающие патрубки двух насосов: один — для откачки отстоявшейся водной фазы, другой — для откачки высоковязкого плавающего нефтешлама, при этом на конце всасывающего патрубка насоса откачки водной фазы имеется приспособление, исключающее вторичное загрязнение откачиваемой воды компонентами донного осадки и плавающего нефтешлама, а у всасывающего патрубка насоса откачки плавающего нефтешлама имеется фильтр, исключающий попадание в насос частиц твердой фазы, при этом из шламового амбара откачку жидких нефтесодержащих отходов начинают с откачки водной фазы, которую без какой-либо дополнительной очистки направляют в буферный резервуар для ее последующего использования вместо пресной воды в различных технологических процессах, например, для приготовления буровых растворов или растворов для глушения скважин, а осевший на поверхность донного осадка плавающий нефтешлам с целью более полного его извлечения из шламового амбара другим насосом предварительно с помощью пара нагревают до 45-60°С, используя для данной цели передвижную установку (ППУ), применяемую в нефтегазовой отрасли для депарафинизации (пропаривания) скважин или в МЧС для отопления помещений, при этом подогретый паром плавающий нефтешлам откачивают в автогудронаторы и поставляют на установку подготовки нефти, где его используют в качестве абсорбента для улавливания легколетучих компонентов нефти или закачивают в сырую нефть перед резервуаром предварительного обезвоживания, при этом закачиваемый объем плавающего нефтешлама не должен превышать 1-2% объема сырой нефти, поступающей в резервуар предварительного обезвоживания нефти, при этом оставшийся в амбаре донный осадок предварительно перед его извлечением из амбара смешивают, например с помощью бульдозера, с адсорбентом, в качестве которого используют речной песок

В амбаре в результате перемешивания донного осадка и песка происходит адсорбционное и адгезионное связывание осмолившихся нефтепродуктов на развитой поверхности зерен песка, а влажность (содержание воды) такой системе в результате «разбавления» донного осадка песком, а также вытеснение воды из объема системы-1 на гидрофобизированную поверхность песка, с которой более интенсивно происходит ее испарение, что способствует снижению влажности рыхлой системы-1, которая в отличие от мазеобразного донного осадка без налипания просеивается через металлическую сетку с 5 мм размером ячейки, что позволяет при ее извлечении из шламового амбара, например, с помощью ковшового крана, одновременно производить с помощью грохота, применяемого для фракционирования по размеру раздробленных пород, одновременно производить выделение из системы-1 более крупных частиц твердой фазы и мусора.

При этом важно отметить, что выделяемые из рыхлой системы-1 более крупные частицы твердой фазы и мусор очищаются в процессе перемешивания с песком от налипшего на них нефтепродукта, что позволяет их утилизировать вместе с другими инертными отходами для засыпки амбаров при их ликвидации,

Рыхлую, нефтесодержащую систему-1 с влажностью (обводненностью), не превышающей 10 вес.%, утилизируют после ее предварительного обезвреживания путем перемешивания с негашеной известью.

Поэтому, если по ряду причин в шламовом амбаре, после извлечения из него водной фазы и плавающего нефтешлама, содержание воды в системе-1, образующейся при перемешивании донного осадка с равным объемом песка, будет превышать более 10 вес.%, то необходимо в такую систему, до ее извлечения из амбара, дополнительно добавлять речной песок до тех пор, пока содержание воды в системе-1 не снизится до величины ниже 10 вес.%.

Применяются и комбинированные методы, например, химико-физический. При нем шлам подвергается воздействию как реагентами, так и в специальных устройствах для увеличения давления и продуцирования центробежных сил. Это позволяет снизить класс опасности буровых отходов до пятого класса опасности.  То есть, сделать его неопасным.

Полученную массу могут не только отвозить на полигоны для захоронения. Она служит вторсырьем, которое используется в производстве как битума, так и бетонных смесей, плитки для тротуаров, шлакоблоков и т.п., также шлам добавляют во время производства декоративного стекла; создания лакокрасочных материалов берут осадок от электролиза средних по электрохимической активности металлов; приготовление керамзита требует шлам, богатый железом; изготовление черепицы сопровождается добавлением осадка, содержащего глинистые компоненты.

При  намерении осуществлять виды деятельности по обращению с отходами необходимо руководствоваться лицензионными требованиями, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации  от 26.12.2020  № 2290 «О лицензировании деятельности по сбору, транспортированию, обработке, утилизации, обезвреживанию, размещению отходов I-IV классов опасности»

Внедрение мероприятий по переработке отходов нефтедобычи направлено на снижение негативного воздействия на окружающую среду. Однако, немаловажен и социально-экономический эффект для предприятия: уменьшение платы за размещение отходов; получение прибыли от реализации продуктов утилизации; расширение инфраструктуры рабочих профессий предприятия; создание дополнительных рабочих мест.

Оперативное решение проблемы возможно только на федеральном уровне. Для этого нужно ужесточить контроль и внедрить неотвратимость наказания за нарушения при утилизации буровых отходов. Одновременно целесообразно поощрять, субсидировать, предоставлять льготы тем предприятиям, которые внедряют на производствах инновационные технологии переработки отходов.

Список литературы

1. Булатов А.И. Детективная биография герметичности крепи нефтяных и газовых скважин. 3-е изд. – Краснодар: Просвещение-Юг, 2009. – 934 с.

2. Технологическая инструкция компании крепление скважин. №П2-05.01 ТИ-2018. Версия 1.00;

3. РД 39-133-94 «Инструкция по охране окружающей среды при строительстве скважин на нефть и газ на суше»;

4. НДТ «Информационный технический справочник по наилучшим доступным технологиям ИТС28-2017»;

5. СанПиН 2.1.7.1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления»;

6. Федеральный закон N 89-ФЗ от 24.06.1998 «Об отходах производства и потребления»;

7. Постановление Правительства Российской Федерации  от 26.12.2020  № 2290 «О лицензировании деятельности по сбору, транспортированию, обработке, утилизации, обезвреживанию, размещению отходов I-IV классов опасности».